Lösungen für grosse Bohrungen und lange Werkzeuge

Weil Entwicklung teuer ist, liegt ihr Fokus meistens auf Produkten die einen grossen Markt erreichen. Leider bedeutet dies auch weniger raffinierte und effiziente Lösungen für Herausforderungen welche seltener vorkommen. Das muss nicht sein. Wir zeigen konkret wie Bohrungen bis Durchmesser 200mm prozesssicher und schnell gefertigt werden können. Auskraglängen von 10xD kommen nicht jeden Tag vor, aber sie bedeuten oftmals sehr langsame Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Zusätzlich nimmt das Risiko von Vibrationen exponentiell zu. Vibrationsabsorbierende Werkzeuge können hier Abhilfe schaffen. Dank modularen Werkzeugsystemen können die hohen Investitionskosten schneller amortisiert werden und sie bieten dabei ein Höchstmass an Flexibilität.

Entgratung beginnt im Design-Stadium

Meist erst zum Zeitpunkt der Fertigung eines Bauteils setzt man sich mit der Frage «Wie können so kleine Grate so grosse Probleme verursachen?» auseinander. Insbesondere Bohrungen mit Durchmesser von weniger als 2.0 mm stellen die mechanischen Entgratwerkzeuge vor grosse Herausforderungen. Die Präsentation zeigt auf, dass je früher der Entgratspezialist ins Projekt mit einbezogen wird, desto besser das Design des Werkstücks für die Entgratung optimiert werden kann. Die gemeinsame Betrachtung des gesamten Herstellungsprozess leistet einen wesentlichen Beitrag zur richtigen Entgratlösung.

Gelaserte Spanleitstufen in der Mikrozerspanung

Fehlender Spanbruch und die daraus resultierende ungenügende Spanabfuhr sind wesentliche Herausforderungen in der Zerspanung. Zudem soll bei hoher Produktivität eine bestmögliche Standzeit erreicht werden. Anhand von verschiedenen Beispielen wird gezeigt, wie sich dazu im Bereich des Langdrehens mit gelaserten Spanleistufen wesentliche Verbesserungen auch in schwierig zu bearbeitenden Materialien erzielen lassen.